冷却器的使用须知和清洗方法

发布时间：2021-05-27 浏览：318次

(一)使用须知

1、操作规程：

(1)启动前检查所有附件与仪表并查看各连接处是否紧密。

(2)拧下处于冷却器出油口外的螺塞(用户配)，然后缓缓开启进油阀(此时排油)阀处于关闭状态。当油溢出时，关闭进油阀，拧上螺塞。

(3)拧开冷却器管路中排气阀，然后缓缓开启进水阀(此时排水阀处于关闭状态)。当水充满后，关闭进水阀和排气阀，此时水和油均成静止状态，经热交换后，温差逐渐变小。

(4)当水温升高5-10℃后，打开冷却水和油的排出阀，再逐渐打开冷却水和油的进入阀，使冷却水和油均处于流动状态。然后调整冷却水的流量，使之出油温度保持在正常工作状态。

(5)冷却器因故障或正常停止工作时，其操作步骤先关闭油和冷却水的进入阀，然后关闭油和冷却水的排出阀，再拧下排水、排油接口上的螺塞，排尽积于冷却器内的冷却水与油。

2、注意事项，

(1)在启动冷却器工作时，切忌快速打开进水阀门，因冷却水大量流过冷却器时，会使换热管表面形成一

层导热性很差的“过冷层”，即使以后水量很大，也起不到更佳的冷却作用。

(2)如果水侧发生电化作用的腐蚀，可以在进出水盖的指定位置(预留孔内)自行安装防电化的锌棒。

(3)令却水通常采用净化的淡水，使用江河水时在进水口须配置滤水器。

(4)为提高热交换性能，防止水垢形成，冷却水温度尽可能要低些，水流量度要大些。

(5)冷却器的油侧压力应大于水侧压力。

(6)在寒冷季节，且冷却器不工作的情况下，必须将水放尽以免冻裂。

(二)清洗方法

冷却器长期工作时，管壁表面逐渐积垢，热交换性能下降，以至不能保证冷却要求，此时必须停用清洗，清洗周期视水质情况而定，一般每5-10个月应进行一次内部的检查和清洗。其方法如下：

1、水侧清洗：

用软管引洁净水高速冲洗前盖，后盖内壁和换热管内表面，同时用清洗通涤进行洗刷，洗毕后用压缩空气吹干。

2、油侧清洗：

(1)用三氯乙烯容液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动。溶液压力不大于0.6MPa，溶液的流向更好与冷却器油流方向相反，清洗时间视污垢情况而定，然后再将清水灌入冷却器内清洗，直至流出的水清洁为止。

(2)用浸泡法奖溶液灌入冷却器。历时15-20分钟后查看洛夜颜色，若混蚀不堪，则更换新溶液，重新浸泡，直至清洁为止，然后用清水冲净。(若采用四氯化碳清洗时，应在良好的通风环境下进行，以免中毒)

(3)清洗后进行液压试验，也可用0.7MPa气压试验替代，然后装到系统上使用。

(三) 常见故障及消除方法 

故障原固 :换热性能下降---冷却水量不足

消除方法: (1)开大进水阀

 (2)检查管路、阀门、滤网、换热管是否被阻塞，如有应排除。

故障原因:换热性能下降---换热管内或管间积气

消除方法: 拧下螺塞予以排气。

故障原因:换热性能下降---换热管内或管外表面积垢，流阻增大

 消除方法:换热管内外表面污垢。

故障原因:在回水盖(前盖)放水时，发现水和油混合现象

消除方法:(1)换热管破损引起泄漏时，用管塞堵死，但管子堵数不应超过总数的10%。

 (2)换热管与管板密封不良，应予以焊补或胀紧牢。

故障原因:法兰螺钉连接外发生泄漏

消除方法:(1)拧紧法兰上的紧固件和更换密封垫。

 (2)冷却器一经拆装，尽可能使用新的密封垫。

故障原因:固定管板和浮动管板以及换热管被腐蚀，造成冷却器失去密封性

消除方法: 更换管束。

(四)标志、包装、运输

1、油冷却器出厂时附有出厂合格证，使用说明书

2、油冷却器应在壳体的显著部位固定一块标牌，牌上注明以下内容：

(1)注册商标

(2)产品名称

(3)产品型号

(4)冷却面积

(5)公称压力

(6)重量

(7)工作温度

(8)出厂编号

(9)制造厂名称

3、油冷却器包装，运输按JB/T7356-1994的规定进行。

4、油冷却器如确认有质量问题，本公司实行“三包”。